粉末冶金行業(yè)是高能耗行業(yè)之一，其能源消耗主要集中在鋼鐵、有色金屬、鋁材等領(lǐng)域。根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，冶金行業(yè)的能源消耗占全國工業(yè)總能耗的20%左右，其中百分之五十以上由電能構(gòu)成。而且，由于冶金行業(yè)使用的設(shè)備大多是在高溫高壓下工作，存在能源利用率低等問題，導(dǎo)致能源消耗量較大。因此，在粉末冶金過程中，采取一系列有效的節(jié)能減排措施十分必要。

近日，鮑斯空壓機某粉末冶金加工公司空壓站通過合肥通用機電產(chǎn)品檢測院的檢驗，獲得一級能效壓縮空氣站認(rèn)證，并掛牌認(rèn)定。

鮑斯空壓機項目背景

某粉末冶金公司是一家專業(yè)生產(chǎn)粉末冶金制品的企業(yè)，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空、電子等領(lǐng)域。為了保證生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)，該公司需要大量的壓縮空氣作為動力源以及輔助生產(chǎn)原料。該公司機加工車間現(xiàn)有4臺空壓機(3臺22kW，1臺37kW)用于車間內(nèi)數(shù)控車的車削加工，以及包膠車間全自動活塞包膠機等工藝環(huán)節(jié)。

經(jīng)實地考察，現(xiàn)役空壓機組主要存在如下問題：

①空壓機使用年限較久，且均采用單級壓縮，能效遠低于目前雙級壓縮空壓機，能耗高;

②冷干機配置容量偏小，氣源壓力露點較高，影響產(chǎn)品質(zhì)量;

③設(shè)備維保較差，內(nèi)部多處存在滲漏現(xiàn)象，現(xiàn)場油泥問題嚴(yán)重;

④因產(chǎn)氣量不足，機器超載運行，變頻器頻繁報警停機，影響正常供氣;

⑤空壓機無智能控制系統(tǒng)，無法為成本控制和精細(xì)化管理提供所需的數(shù)據(jù)支持，此外，也導(dǎo)致故障報警或保養(yǎng)周期無法被及時檢測到，需要專人現(xiàn)場巡查，存在人力浪費問題，在夜班或產(chǎn)能降低時，機器又存在較多空載現(xiàn)象。

綜合上述問題，為提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源消耗和降低生產(chǎn)成本，該粉末冶金公司迫切需要建設(shè)一級能效空壓站，以創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益和社會效益，促進綠色低碳可持續(xù)發(fā)展。

鮑斯空壓機項目解決方案

新建的一級能效鮑斯空壓機站采用高效節(jié)能、結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定可靠的P系列雙級一體空壓機PMF75-8II，搭配零氣耗儲氣罐、零壓損冷干機、精密過濾器，以及鋁合金超級管道，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。此外，該空壓站還配備了智控管理平臺，并搭建控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對空壓機的自動化控制。通過一站式監(jiān)測系統(tǒng)，用戶可以在移動應(yīng)用端或PC端上查看各項數(shù)據(jù)，并且具備自動生成報表、故障預(yù)警、生命周期管理等功能。同時，用戶還可以進行參數(shù)設(shè)置、遠程啟?？刂频炔僮?，多管齊下實現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)。

鮑斯空壓機一級能效空壓站建成后，經(jīng)實地檢測數(shù)據(jù)可得，空壓站母管額定壓力為0.703 MPa，到最遠終端用氣管路的壓損低于0.01MPa, 在環(huán)境溫度30℃的前提下，壓力露點低于8℃，氣源含油量低于0.01ppm，過濾精度低于0.01μm，滿足工廠車間生產(chǎn)用氣需求。